1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度； 6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

工作開始前： 1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；2、按規定潤滑各部位； 3、檢查各手柄位置；4、空車試運轉。 工作過程中：1、嚴格遵守操作規程；2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。工作結束后： 1、將鐵屑全部清掃干凈；2、擦凈機床各部位； 3、部件歸位。周末：1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；2、檢查緊固件無松動；3、檢查清洗毛線及毛氈；4、潤滑各部件。

清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓系統的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€方面防止固體雜質入侵系統：1、加油時：液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。2、保養時：拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。

對機械化施工企業來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業能否正常生產的直接因素。就液壓傳動的工程機械而言，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。為此，本人根據工作實踐，就一般作業環境中工程機械液壓系統的維護作一粗略的探討。一、選擇適合的液壓油液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

4.1 保養機械設備 對機械設備實行定期保養是延長機械使用 壽命的關鍵，也是提高機械設備完好率的前提。 但施工企業一般認為機械正常運行，沒有故障就 不需要停下來進行保養，往往會使機械設備出現 大的故障，甚至發生事故，這樣既增加了維修費 用，又耽誤了工程工期。 機械設備只有保養好了，才能盡可能少的出 現故障，發揮其應有的效能。機械的故障一般都 是有一些間隙不當、潤滑不良等小的隱患逐漸發 展成大的故障、甚至造成大的事故的。 機械設備是完成各項任務的物質基礎，是我們手中的武器，要熱愛機械設備，熱愛崗位，提高 對機械設備保養重要性的認識，形成自覺愛護機 械的良好氛圍，才能使機械設備的保養工作科學 有效的進行。 4.2 維修機械設備 自20 世紀五六十年代以來，維修從被動變 為主動、從使用階段拓展至機械設備使用全過 程，從單一作業管理變為系統工程管理，從現實 維修保障研究發展到預先維修保障研究，從分散 的、定性的、經驗的階段進入到系統的、定量的、 科學的階段。 機械設備的維修對企業機械設備的管理，企 業的經濟效益都有著十分重要的作用和意義，具 體表現在：a.保證機械的正常運行；b.延長機械的 使用壽命；c.降低機械的使用成本；d.節約能源和資源。